张新科首阳山电厂 首阳山发电厂节能降耗管理注重精细化
新技术成了“紧箍咒” 首阳山电厂厂长张新科说:“我们要通过技术创新,把影响机组经济运行的消耗指标戴上“紧箍咒”。 按照首阳山电厂的节能降耗行动计划,“强化管理,深入挖潜,加大科技投入,加快设备技术改造”是节能降耗工作的指南,利用高压变频技术,对部分效率较低的风机、循环水泵、凝结水泵等高耗能设备进行变频改造是工作的重点。
凝结水泵变频改造是首阳山电厂在机组小修中进行的一个比较大的技术改造项目。该项目彻底改变了过去依靠调节出口门控制凝结水流量的局面,改为变频调速后,机组工况在50%-55%的情况下,厂用电率较以前降低0.
8%,单台凝结水泵消耗功率由730kW降低为200kW,节电率在70%左右,仅此一项,供电煤耗将降低3克左右。 在该厂推广使用的微油点火技术,既克服了锅炉燃烧的不利因素,同时大大节约了燃油量。
改造前每支油枪1小时燃油1吨以上,改造后耗油仅为37公斤,小修后机组启动用油67吨左右,较修前百余吨的用油量节油近30%,预计在机组冷态启动时节油率将达60—70%左右。
据了解,首阳山电厂还对一些“能耗大户”进行了“定点清除”:高低压旁路疏水门改造、一次风机变频改造的成功投运,将对有效提高机组热效率、减少热能损失带来有利的影响;循环水泵改为双速电机驱动后,将能够根据真空排气温度、循环水进水温度的变化,灵活多变的选用运行方式,预计每台可产生100万元的节能效益。
废水变“宝贝” 发挥大作用 首阳山电厂党委书记况世远说:“如果我们通过增强员工的节约意识和责任心,推行节约型的生产方式和消费方式,改变不良的工作方式和生活习惯,“小芝麻”捡得多了,也是节能降耗的有效手段。
” 煤场路是进入煤场的唯一通道,由于多年的风吹雨淋和过往推煤机的携带,原来的水泥路面上沉积了约40公分厚的煤层。
燃煤管理中心30多名员工冒着摄氏三十七八度的高温,历时3天,完成了煤场路的清理工作,共清理出散煤500多吨,价值约十几万元。 为了节约燃煤,该厂还对沉淀池的煤泥进行每月一次的回收,清理出来的积煤晾干后用铲车回收至煤场;要求火车进入煤沟前禁止卸煤人员打开车门,减少火车撒煤,同时对铁路沿线的撒煤、残煤清扫后回收至煤场。
根据相关政策,国家将开始对电厂征收水资源费,这对扭亏增盈的首阳山电厂来说压力很大。首电人灵机一动,让废水又成了可利用的“宝贝”。
节能竞赛优胜者登上了光荣榜 从某种意义上,主动工作和被动工作对一件事情的成败起着决定性的作用。首阳山电厂在节能降耗工作出台的一系列激励措施,极大调动了员工节能降耗工作的主动性和积极性。
首阳山电厂发电部自发形成的技术论坛“人气很足”:在生产现场的电脑桌面上,汇集着一些节能降耗的具体措施,这是该厂运行班长、司炉等生产骨干针对本岗位情况,写出自己节约助燃油的小经验,大家互相交流学习,提高整体操作水平。
据了解,首阳山电厂为了掀起节能降耗高潮,向广大员工征集节能降耗合理化建议,共征集节能、降耗、减污、增效方案和意见200多条,可采用方案40条,其中不须投资或少量投资的无/低费方案就达39项。
这些方案实施后,可以节约电能23.5万度/年、水340万吨/年,节约排污费322万元/年,创造经济效益1035万元/年。
