大庆油田采油九厂厂长王岩楼
“现在大庆油田已经没有过去的那种自喷井了,要想多采一吨油都会非常困难,我们只有依靠科技的进步和发展,才能使大庆油田永葆青春和活力。”不久前被评为省劳动模范的大庆油田采油九厂厂长王岩楼在接受记者采访时开门见山。
地处大庆油田外围的采油九厂是个年产量只有80多万吨的小厂,但探明的18个油气田,均属“三低”油藏,低渗透、低丰度、低产量,许多油层的岩石比磨刀石还要致密。
王岩楼带领九厂全体员工苦心耕耘6年,油田自然递减率逐年下降,比最高时下降近3个百分点;动用储量4337万吨,累计采油484万吨;老井自然递减率和含水上升率连续5年呈下降趋势。
“科技创新是油田发展不竭的动力”,双硕士、博士出身的王岩楼身兼指挥员、战斗员。高含水油田产量递减特别快,王岩楼天天在思考,查找相关技术。2006年,网上一种叫“聚合物微纳米球深度调驱”的提高采收率新技术,让王岩楼敏锐地意识到它的价值,立即带队到中科院考察,并达成合作协议。
2008年4月,技术人员正在为注水压力上升幅度小、增油效果不明显而犯愁时,王岩楼又与大家一起查数据分析原因,最后凭着多年的经验和扎实的理论功底,他建议,提高注入聚合物的浓度,增大小球粒直径,效果立竿见影:中心井的含水由96%下降到最低的83%,日产油从0.
5吨上升到2.2吨。目前,这项试验进展顺利,有望成为高含水油田提高采收率的核心技术。
近年来,在他的带领下,采油九厂逐步形成了一批具有自主知识产权、体现九厂特色、适合“三低”油田特点的优势技术。6年来,累计完成科研及现场试验141项,其中获公司级奖励21项,获得专利授权56项。
在王岩楼的主张下,单元式管理模式应运而生。该模式打破了传统的采油队和班组建制,推行以“大工种、复合型、协作化、自主式”为特点的管理模式,释放人员潜能,降低劳动强度,提高劳动效率。全厂单井综合用人由2003年的1.18下降到2008年的0.84,特别是新开发的齐家北油田单井综合用人仅为0.18。
