王华明泸州 泸州人王华明当选工程院院士 感谢家乡培养
一束激光,有规则地在金属材料上游走,游走的线路上,金属神奇地"生长",这是他最得意的科研——激光3D打印技术。2003年,王华明的首个激光合成零件就实实在在地装上了飞机,这是一个发动机舱用的钛合金关键接头。从那以后,激光璀璨的亮光让王华明看到了它迷人的前景。
这些年来,王华明把工作当作生活中最大的乐趣和放松方式。他长期从事大型金属构件激光增材制造和激光表面工程技术研究,率先突破钛合金、超高强度钢等高性能难加工金属大型复杂整体关键构件激光增材制造工艺、成套装备、质量控制和工程应用关键技术,开拓机械装备严酷环境关键摩擦副零部件激光熔覆金属硅化物高温耐蚀耐磨特种涂层新领域,成果在飞机、导弹、卫星、航空发动机等装备研制和生产中工程应用。
我国自主研发的大型客机C919机头钛合金主风挡整体窗框,尺寸大、形状复杂,是空间双曲面构件,国内的飞机制造厂用传统方法无法做出,只有欧洲一家公司能做出来,但光每件模具费就要价50万美元,而交货周期还要等两年。
2009年,王华明团队仅仅用了55天时间,就将钛合金主风挡整体窗框做了出来,而且零件成本还不足欧洲锻造模具费用的十分之一。大型客机研制中央翼一号肋钛合金上缘条,传统锻件毛坯重达超过1600公斤,而采用他们研发成功的激光直接成形技术制造出的精坯重量还不到137公斤,节省钛合金90%以上,切削加工重量还不到锻件的5%。
此外,王华明发表SCI收录论文180余篇,第一完成人获部级一等奖以上科技成果奖励4项,其中"飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术"成果获2012年度"国家技术发明一等奖"。