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统计显示,国电丰发电有限责任公司十几年来一直保持较强盈利能力。王敏奕曾国祥,王敏奕照片,女人俱乐部特别是2008年以来,在全国火电行业普遍亏损的困境下,衡丰公司依然盈利情况良好,千瓦盈利能力从2010年的200元提升至2015年的610元,在区域对标电厂中名列前茅。
其中,2014年和2015年,公司利润连续两年突破4亿元,成功实现国有资产保值增值,并荣获"全国文明单位""全国模范劳动关系和谐企业",国电集团"十大突出贡献先进集体""企业文化建设示范基地"等荣誉称号。 一个装机容量只有66万千瓦的发电企业是如何保持始终盈利,且年利润不断攀升的?日前,记者走进衡丰公司,探寻持续盈利背后的故事。
倒逼出来的精益管理
同所有火力发电企业一样,2008年以来,衡丰公司也面临着不小的困境:电量增长放缓,煤炭价格大幅波动,环保排放标准不断升级,电源结构多元化……同时,作为运营多年的老厂,公司设备整体老化、部分技术经济指标相对落后,员工求稳思想较重,观念趋于保守。
面对严峻的形势,衡丰公司感受到了前所未有的压力,而随着区域内大容量、高参数机组相继投产,"生于忧患,死于安乐"的紧迫感与危机感也愈发强烈。
经过学习调研,公司领导班子达成共识:不搞急功近利的花架子,而要以企业核心管理为抓手,向管理要效益。为此,公司引入精益管理,挖掘生产经营各环节的潜力,以内涵式增长全方位打造企业市场竞争优势。 精益管理起源于日本丰田,内涵是通过"精"达到"益",要求企业运用精益思想,以最少的资源投入,创造出尽可能多的价值。
公司总经理、党委副书记石新柱如此阐释引入精益管理的初衷:"电力产品的同一性与单一性,决定了电力企业多半只能靠低成本取胜,因此,如何以并不占优势的装机总量培育市场竞争优势,始终是我们坚持管理创新,不断摸索完善管理模式的原动力。
" 传统管理模式的变革,往往被称为企业的"二次创业",其难度可想而知。
在2010年之前,衡丰从管理层到员工,都不知精益管理为何物,其中的很多方法论和工具,比如Kaizen、SGA、SDA,更是让人摸不着头脑。 不懂不要紧,加强学习就好。衡丰管理层暗下决心,不仅要把精益管理的内涵摸透,王敏奕曾国祥,王敏奕照片,女人俱乐部而且要发挥每一个人的积极性,推动精益管理理念落地。
为此,衡丰公司将目光聚焦企业发展的关键要素:企业创造价值的主要来源是电量,企业消费的主要成本是电煤,企业创造价值的责任主体是员工,创造价值的根本和基础是安全运营…… 结合电力行业产品产、运、销为一体,且在瞬间完成的特点,衡丰在全面审视企业管理现状的基础上,对公司生产运营模式和价值流进行深入分析、深刻自省,确立了"消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精"的精益管理理念和"质量最优、成本最低、效益最大"的精益管理价值观。
同时,倡导"担当有为"的责任感和"整体最优"的目标追求,引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节、所有无效劳动,通过优化业务流程和资源配置、持续改进工作方式方法,千方百计增收节支。
"管理"出的企业活力
什么是KPI体系? 对于这个在全行业内都略显陌生的词汇,如今在衡丰,几乎每位员工都可以随口给出准确的解释——这是衡丰引入的精益管理中的"关键绩效指标"体系,即结合对标体系,将发电量、经济指标、绩效管理等重点任务细化分解,人人有指标、个个有任务,指标落实逐级控制,坚持时时跟踪问效、每月督查考核。
伴随着精益管理理念的深入推进,技能开发活动(SDA)、小组改善活动(SGA)、持续改善活动(Kaizen)、可视化管理等精益管理的方法和手段,正在从专业的理论知识逐渐转化为深入人心的日常行动。
精益管理实施以来,各部门都取得了实效。发电部利用循环水小联络管路,实现循环水泵紧跟主机停运,降低了循环水泵耗电;物资管理部面对物资供应中浪费与供应不及时等问题,创新工作思维,主动与周边电厂和企业沟通,建立起针对闲置废旧设备物资的网上交流平台,不仅盘活了闲置资产,还有效减少了库存物资储备;财务部门积极推进资本管理SGA项目等,为企业挖潜增效作出了积极贡献…… 如今,衡丰公司早已将精益理念全面渗透到生产、经营的各个环节。
仅就成本大户——电煤一项来说,公司紧紧牵住燃料管理保量控价"牛鼻子",积极科学研判煤炭市场变化趋势,动态调控来煤结构,降低采购成本。
2015年,公司入厂标煤单价为377.07元/吨,在7家对标电厂中排名第一,比平均水平低23.
11元/吨。 在此基础上,公司又对五大类、十几种,不同产地、不同成分的来煤进行上百次燃烧掺配试验,摸索出一套适合衡丰实际的燃煤掺烧数学模型,积极寻求性价比最高的经济煤种,确定最佳掺配方案,并作为燃煤采购的主要依据。2015年,公司掺烧经济煤种57.52万吨,掺烧比例38%,降低燃料成本2059万元。
当精益成为企业文化
"整理,整顿,清扫,清洁,素养",10个字,改变的不仅是企业的文化理念,更是员工的工作作风。 记者在衡丰生产现场看到,设备标识清晰明确,作业区域明亮畅通,连部门班组工作学习环境都非常整洁。文件柜里一排排资料盒,分门别类用彩色链接标记;仓库物资管理也极为精细,考究得有如艺术展台;打开工具箱,扳手、钻头等各种型号工具井井有条…… 这一切的背后,是精益管理带来的员工素养的提升。
不同于传统的合理化建议,持续改善活动(Kaizen)讲求的是由员工自己提出,并且由自己或和部门同事共同完成。这一理念不仅让每一位员工都成为发现问题并提出合理化建议的"最强大脑",而且大大提升了员工们"管理自己"的动力。
公司在网页上开发了"持续改善"专栏,员工可随时提出填报改善建议、成果,公司随时接收、统计整理和表彰奖励。同时,衡丰还精选编印出版《优秀持续改善Kaizen汇编》,为员工的思考、行动"著书立传",在员工中引起热烈反响。
电气实验班唐行英,提出将各个保护柜出口压板按不同功能涂成不同颜色,明显减少了误操作几率;发电部机长耿宗魁,研究制作出各时间段"氧量表"参考值,测算精确到1MW负荷调节范围,使氧量合格率提升至99%以上;锅炉管阀班刘铁成,王敏奕曾国祥,王敏奕照片,女人俱乐部针对脱硝催化剂模块间隙太小,抽取有难度的问题,研究制作专用提取工具,大幅提高了工作效率……如今,持续改善,精益求精,止于至善,已成为衡丰人自觉的行为习惯。
"今天你Kaizen了吗"更成为衡丰人常常挂在嘴边的一句特殊问候。统计显示,仅2015年,衡丰公司就提出持续改善(Kaizen)项目19015项,实施率100%。
从点滴做起,把以往不屑一顾的"微利"深入挖掘,把丁点的浪费当成"病灶"彻底根除,把价值创造发挥到极致……精益管理文化正在成为衡丰高效运转的动力之源。
