吴承轩的采访 吴承轩:应在研发设计上多下功夫
从最初的代理商模式,到如今在沪设立分公司,3D打印设备制造商德国EOS公司凭借自身优势成为业界龙头之一。昨日,EOS大中华区总经理吴承轩接受上证报记者独家专访时表示,3D打印并不会取代传统制造业,但一定会带动制造业技术创新。中国3D打印企业需在研发设计工艺上多下功夫,提升市场竞争力。
记者:在与国内多家3D打印企业交流中发现,他们都对EOS的3D打印设备和金属粉末产品赞不绝口。与其他同行相比,您认为EOS的核心竞争力是什么?
吴承轩:目前能做塑胶材料的3D打印机有很多,技术方式也有多种,相比之下,金属材料3D打印的技术工艺要复杂得多,尤其在产品精度控制、材料稳定性方面。EOS之所以在行业保持领先,正是由于在上述几方面拥有很强的技术优势。事实上,我们制造3D打印设备时,相关原材料(如激光头)也是从外面购入,其他企业也完全可以购买相同的设备原料,但这仅仅是“硬件”,我们的核心优势是在后续技术工艺的研发、设计上。
记者:EOS何时进入中国市场的?目前占公司全球业务的比重有多大?
吴承轩:EOS是2005年进入中国市场,当时通过代理商模式销售,真正进入中国市场应是在2010年(EOS总部直接派人)。随着公司营销力度增强及中国对3D打印认知度的提高,公司近三年的销售量增长显著。不过从全球来看,公司的重要营收来源还是在欧美市场,中国市场占比约占6%左右,但增长态势还是十分明显的。
记者:飞而康公司在对外产品展示环节称,他们已从EOS进口了两台高精度3D打印设备。从3D打印设备产品看,公司在中国的主要客户有哪些?
吴承轩:公司的3D打印设备乃至金属材料重点应用于航空航天、医疗、汽车等领域,市场空间比较大。除飞而康(目前产品多为航空航天零部件)之外,光韵达(300227,股吧)目前也已从公司采购了3台3D打印设备,贵航集团采购了1台。从目前的反馈来看,这三家公司对打印设备效果都比较满意,或存在后续购买意向。
记者:如今3D打印非常热,您如何看待3D打印产业与传统制造业的关系?
吴承轩:3D打印产业不会取代传统制造业,两者应该是一种互补关系,但3D打印一定会带动传统制造业的技术创新,突破原有制造工艺的局限;而创新产品的不断推出,反过来又会刺激3D打印的需求。但不可否认的是,随着3D打印工艺水平逐步提高,耗材成本逐步降低,3D打印技术在某些细分领域的确可能取代原有制造工艺。
记者:请您举例说明一下。
吴承轩:比如义齿(假牙)的加工制作。在3D打印设备可制作范围内,我们通过软件排版,一个版可以摆400至450颗义齿,一天之内制作完成,并且每一颗都不一样,都是根据客户要求量身定制的。这一生产速度与传统加工方式相比已属于批量生产性质了。
不仅如此,传统方式制作义齿都是一个模样,应用过程中还需人工打磨,相比之下,3D打印产品则都是精确定制而成,其优势立即凸显出来,这无疑将对原有义齿生产工艺造成冲击,甚至直接取代。
记者:作为国际知名的3D打印企业,EOS在多年经营发展过程中一定积累了很多经验,能否为中国3D打印企业提供一些指导或建议?
吴承轩:我认为3D打印在中国的发展重点不是设备方面,而是应用上。比如说波音、GE等制造业巨头,他们没有精力研制3D打印设备,把精力集中于3D打印产品的研发设计上,将技术运用到极致,通过3D打印实现传统工艺不能实现的设计,改善自身产品性能,从而保持市场竞争力。
中国3D打印市场要做大,关键在于企业了解、掌握这项技术之后,再结合自身产业状况,研发设计出贴近市场需求的创新产品。中国3D企业不应将注意力单纯放在硬件设备方面,需在研发设计工艺上多下功夫,这样才能提升自身的竞争力。
