高强螺栓规范 高强螺栓连接副规范要做哪几项指标?
关键看高多少,10%以内还好,过高容易造成高强螺栓的延迟断裂,断裂多了造成结构失稳或失效,就严重了。
高强螺栓为8.8级以上的螺栓,材质主要为35CrMo\35#碳钢材料等,材料进场具备材质单;理化指标及数据;现场抽检理化复验检测记录;各项指标有:剪切强度、硬度、拉伸强度、抗冲击强度等等。施工过程中需要力矩扳手拧紧,按照标准设定力矩值。连接面需要连接副扭矩系数和连接摩擦面抗滑移系数两个检查。
下面是一些关于螺栓施工工艺要求:1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。2施工准备2.1材料:2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;2.
1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.
8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。2.2主要机具:电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、2.
3作业条件:2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。2.3.4.1当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时,会使高强度螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载能力下降。
2.3.4.2当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或紧固不到位。2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用。2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底,其内容如下:2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。2.
3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。3操作工......
高强度螺栓施拧工艺性试验有:1、抗扭系数检验2、螺栓楔负载检验3、螺母保证荷载试验4、螺母硬度检验5、螺母硬度检验。抽检频率均为每个批号不少于8个。 扭矩系数在扭矩系数试验仪上进行检验,测定扭矩系数平均值和标准偏差。扭矩系数控制在0.110~0.150,标准偏差小于0.010.同时记录测试环境温度,施工时应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。 高强度螺栓连接副终拧结束4h以后,24h以内完成高栓检查工作。高栓连接副终拧4h后其预拉力损失已大部分完成,高栓预拉力已接近设计预拉力。如果时间过长,高栓连接副抗扭系数将会发生变化,影响检查的准确性。
基本注意事项包括以下几部分: 1、装配和紧固节头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强螺栓的初拧和终拧,都要按照紧固顺序进行:从螺栓群中央开始,依次向外侧进行紧固。 2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。 3、雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注气候变化对高强螺栓的影响。 4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 6、螺栓穿入方向一致,并且品种规格要按照设计要求进行安装。 7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 当然,高强螺栓的进场验收及复测,也是需要格外关注的。
扭矩检验的方法有三种: 拧紧法:装配后沿装配方向继续拧紧螺栓直到螺栓转动,测量出的扭矩值; 松开法:装配后按松开方向拧螺栓,直到螺栓转动,测量出的扭矩值; 划线复位法:在装配好的螺栓上划线到被连接件后,松开螺栓,然后拧紧螺栓直到两线段重和,测量出的扭矩值。 无论哪种方法都会有误差的,与工具精度、操作人员的手法等影响有关。
有规范。分加工分部和安装分部。安装方面主要是总长总宽支座高差wae挠度,等。
你的问题需要一篇文章解答。 简单解答如下: 1高强度螺栓连接副的安装应在结构构件位置调整准确后进行。安装时,高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用,且不得改变其出厂状态。 2采用标准圆孔连接的所有螺栓孔,均应采用过孔器检查,且检查结果应与工厂试装的过孔率要求一致。
螺栓应无阻碍穿入栓孔,不得强行打入,对个别栓孔不能穿入螺栓时,应经设计单位同意采用适当方法处理。 3高强度螺栓应对照钉栓图,按部位、规格、当天班组使用数量进行领取,并造册登记,不得以长代短或以短代长。
4高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整准确后进行,螺栓穿入方向应以施拧及维修方便为准,但方向宜一致。 5组装时,螺栓头一侧及螺母一侧必须各置一个垫圈,垫圈有内倒角的一侧必须分别朝向螺栓头和螺母支承面。
6高强度螺栓连接副的施拧方法分为扭矩法和扭角法。但在一般情况下,应优先采用扭矩法施拧。 7高强度螺栓连接副的施拧分为初拧和终拧。
对大型栓接接头,可在初拧后进行复拧。 8高强度螺栓连接副应在螺母上施拧。特殊条件下,若不能在螺母上施拧时,可在螺栓头部施拧,但施拧前应先在试验室进行头部施拧的扭矩系数试验,根据试验结果制定专门的终拧扭矩。
9高强度螺栓连接副的施拧顺序:对腹杆采用插入式拼装的节点,应从节点中刚度大的部位向不受约束的边缘进行;对于四周不受约束的节点,则应从节点中央沿杆件向四周辐射的顺序进行。 10高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧宜在同一工作日内完成。
高强螺栓连接副是指: 1、大六角高强螺栓必须是1个螺杆,2个垫圈,1个螺母配套使用; 2、扭剪型高强螺栓必须是1个螺杆,1个垫圈,1个螺母配套使用; 3、发动机汽缸盖等高强螺栓必须是1个螺杆,1个垫圈,1个螺母配套使用; 这里的配套就是“一副”,不能多用也不能少用(不能少了垫圈,或改用普通螺母)。
