张微微张莉莉 行业工匠张微微:微小孔加工行业的巾帼英雄
齐鲁网4月19日讯 张微微,山东瑞祥模具有限公司试块孔加工班班长,十几年在试块孔加工班工作岗位上兢兢业业、刻苦学习、努力钻研,在技术创新的道路上不断超越自他,通过自己不懈的努力掌握本行业顶尖技术,为行业发展做出突出贡献。
随着国民经济建设的迅猛发展,无损检测作为安全保障的重要手段,在我国国民经济建设中发挥着越来越重要的作用,无损检测用试块作为无损检测中重要的标准试件,在缺陷对比、缺陷定量等方面发挥重要作用,它广泛应用于航天航空、军工、高铁、核电、石油工业等各行业,对各行业运行安全、产品质量起着保驾护航的作用。
由于国家对安全的重视程度的提高,探伤标准更加严格,特别是航空、航天和军工行业标准要求平底孔直径一般为0.80毫米。有的直径要求严格控制在0.1 0毫米。比人的头发丝还细,并且孔底必须是平底面,不允许平底面四周有圆弧,以免影响超声波反射干预。
微小孔加工是整个加工过程中的难点,同时,要求所加工的试块材料应与检测的部件材质一致,其材料性能复杂多样,既有硬度达到HRC60的滚珠钢;也有航空、航天及军工行业、核电的不锈钢和钛合金材料,黏度非常大。
由于孔的直径太小,加工难度大,孔的加工无法用自动化的设备来完成,只能由人工通过普通的设备来加工,靠的就是工人高超的技术水平,超越常人的手上功夫。在公司里,微小孔试块的加工都是由张微微同志来完成,她在微小孔试块的加工上做着一次又一次的突破。
2009年,公司承接到沈阳黎明航空发动机有限公司的一件实物对比试块,要求在飞机实物叶片上加工出直径为0.50毫米,深20毫米的微小孔。0.50毫米的直径,在当时是一个很难逾越的难度,对公司来讲也是一个很大的挑战。
接到生产任务后,公司把这微孔加工的任务交付给了当时只是普通员工的张微微。虽然当时张微微没有说什么,但是就公司当时的技术水平来讲,这也无形中给张微微的肩头压上了一个沉重的担子。
由于厂家要求的工期时间很短,在有限的时间内,张微微不断地摸索着各种加工方法,刻苦钻研着新的加工技术,在钻头的磨制上、在手感的提高上,她不停的去练习,不停的在各种材质上做着试验,只到能有100%的把握,才可以在客户提供的实物样件上加工。
客户的实物样件,每次只提供一件,一旦做不成功,对客户是无法交待的,由于样件价格昂贵,且可能也无法再采购到同质的样件来加工。虽然做了上百次的实验,但当真正开始加工时,从心理上又和做实验时完全不一样,加工时的紧张程度可想而知。
为了提高成功率,在正式加工时张微微选择了相对比较安静的实验室进行加工,避免外界一些不正常的因素带来的影响。因为孔的直径太小,外界的一些震动、手上进给的不稳定都有可能把钻头折断,给产品造成不可挽回的后果。
直径只有0.50毫米的钻头,很容易折断,所以每次深度进给量不能超过0.01毫米,这个0.01毫米 的尺寸全靠手上感觉去操作。
经过几个小时一动不动认真的加工,这件实物对比试块终于完成,为客户交付了满意的产品。这件试块的顺利完成,其重要的意义不只是得到了客户的好评,更主要的是在微孔加工上得到了重大的突破,在业内反响很大。
虽然0.50毫米微孔成功了,但是张微微并没有满足现状,她居安思危,深知行业的发展无止境,她明白随着科技的进行,行业要求也会越来越严格,0.50毫米的平底孔加工并不是行业的极限。
因此她在工作中不仅要完成自己的日常工作,更是在业余时间不断的摸索新的加工方式,向更小孔的加工迈进。为顺应市场要求及安全检测的需要,他们开始着手进行0.10毫米微孔项目的攻关,张微微顺理成章地成了这个攻关项目的领头人。
她经过一次次的实验,不断的改变新的加工方法,锻炼手感,甚至还要克服心理上的困难。历时两年多的时间,终于把微孔的加工由原来0.50毫米提高到0.40~0.30毫米直至0.10毫米。
孔的加工,不只是从孔的直径上,还有各种孔的深度上,张微微也在努力尝试着把孔钻的更深。现在经过她的努力,直径为1.0毫米的孔已经可以钻到200毫米深,现在她正在向着更高的目标努力迈进,为行来的发展做着自己的贡献。
