高强钢板不能热校形 钢板为什么不能用乙炔加热
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下: (1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴; (2)将氧气和燃气压力调至规定值; (3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点; (4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.
5~2.5mm; (5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割; (6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割; (7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。
定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1)碰球定尺 (2)即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出,但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差,尽管碰到了碰球,但不一定接触良好,为防止误切,系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长,并与定尺信号进行比较,确保定尺信号的准确性。
(3)(2)非在线定尺切割 (4)利用专门的非在线式铸坯长度测量装置,根据热坯热辐射的原理,通过探头锁定铸坯在导轨内的区域,当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号,然后再给出剪切命令。
氧气切割的基本原理及过程。 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后,喷出高速切割氧流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段: ⑴预热气割开始时,利用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点(对于碳钢约为1100~1150℃)。
⑵燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧,生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。 氧气切割的三条件: 金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件: 1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好。
2)金属的燃点应比熔点低。 3)金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量,且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件,所以不能应用氧气切割,这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
