高强钢板矫平 高强板板材矫平机
•采用了分辊驱动专利技术(专利号:99 2 37340.9),即每一个主驱动都由一个独立的电机减速机驱动,解决了板材与驱动辊之间的机械干涉和负扭矩问题,延长了工作辊的寿命,保护了工作辊表面。
•分辊驱动技术的采用使中厚板也实现了线性递减压下的矫正方式,提高了机械效率和一次通过机器的矫正精度,符合钢板矫正规律。由于压弯量逐渐减少,相对于平行压弯的大弯形而言,减少了材料总的变形程度。因此,总矫正力和总功率消耗均会降低,从而节约了能耗。
•通过变换工作辊数(专利号:03 1 01384.8),使参加矫平的辊数在n 2和n之间变换,从而兼顾薄板到厚板较大范围内不平行式矫平要求,扩大了机器的矫正工作范围。
•采用机械与液压相结合的压下装置,使矫平机设备具有边矫正边压下,随时调整压下量,并能精确控制压下量、压下效率高等优点。
•采用整体式封闭机架,合理布置筋板,使整机的刚度显著增加。
预应力机架宽厚板矫平机
•预应力框架结构:预应力拉杆和机架立柱在预紧力作用下,分别产生拉伸和压缩变形。当矫平机工作时受矫正力的作用,拉杆和立柱的受力得到再分配,拉杆受力增加,立柱受力减少,这充分发挥各部件材料的性能。
•小辊距、小辊径:采用小辊距、小辊径形式,提高矫平质量。由于小辊径工作辊辊径小,而矫正力较大,因此采用支承辊密排布棋式分布,支承辊密排布棋式分布不但增加工作辊的水平刚度,而且弯辊效果也较好。
•矫正辊位置单独可调:这种结构形式可根据矫正工艺的要求,灵活调整压下量,使每个矫正辊的压下量处于最佳状态,板材可在较少的弯曲次数下得到矫正。
•工艺控制系统:计算机模型具有可根据矫正钢板厚度、宽度、平直度状况及温度来设定辊隙,自动咬板送料,并具有过载保护和AGC弹跳补偿等功能。
•力能参数在线测量技术:通过应变片等对中厚板辊式矫正机矫正时进行的在线四路变形量、力量参数测试、显示、处理,具备报警
