常宁吕建军 吕建军 新常态下企业环保新使命

最近,“新常态”已成谋划各项工作的热词。2015 年1 月20 日,国家环保部部长周生贤在全国环境保护会议上指出,当前,经济新常态下环境保护也进入新常态,面临新挑战。向污染宣战,既是攻坚战,也是持久战。

大气、水、土壤、化学品、重金属等污染治理,事关群众健康,必须协同推进。生态保护事关自然生态系统的安全,也必须积极维护。 众所周知,生物医药和发酵行业是轻工业中技术含量较高的行业,同时也是能耗、水耗较高、排放量较大的行业。

生物发酵过程中产生的泡沫,不仅会污染生产环境及其周围生态环境,有的甚至给企业造成重大经济损失。毫不夸张地说,发酵过程中产生的“泡沫”严重制约着生物医药和发酵工业的可持续发展,若不能得到有效解决,不仅将成为众多发酵工业企业发展的“拦路虎”,更成为限制和阻碍新技术在生物发酵领域应用的“瓶颈”。

被专家誉为史上最严的“新环保法”已于2015年1月1日正式实施。对于高污染、高能耗的企业而言,只有通过技术升级改造才能迎接这场环保“大考”。

另一方面,政府相关部门也正在不遗余力地为排污企业和环保企业提供政策、资金、技术服务等方面的配套支持,以推动“新环保法”的高效率实施。恰逢2015年全国“两会”召开前夕,《中华儿女》专程采访了北京博硕德恒科技开发有限公司董事长吕建军,请他来谈谈国内首创、国际领先的“自动吞沫机成套设备”给企业和国家带来的经济效益和社会效益。

吕建军 新常态下企业环保新使命 ——专访北京博硕德恒科技开发有限公司吕建军董事长

《中华儿女》:吕总,您好!首先,感谢您接受《中华儿女》的采访。请您介绍下博硕德恒公司的一些具体情况。 吕建军:北京博硕德恒科技开发有限公司是以中科院和高等院校为联盟,面向生物发酵行业,自主研究开发生产销售以节能减排低碳经济为重任,能够使企业大幅度降低生产成本、提高经济效益和社会效益的科技型股份制高新技术企业,公司拥有精明强干的科技研发队伍和雄厚的技术实力,其中高级知识分子和富有经验的技术人员占80%。

“鲸吞”牌自动吞沫机成套设备是由我公司自主选项命题、自主筹措资金、自主研发、自主加工生产、自主经营管理,完全拥有自主知识产权的高新科技成果。目前,公司拥有11项国家专利,3项国际专利,获两部委基金扶持,独家开创除泡技术先河。

公司秉承“博学厚专、标新立异、躬身拓取、润物泽民”的企业精神,恪守“科技创新、博采众长、互惠共赢、德以永恒”的企业价值观,坚持“以善为本、以实求实、以赢求赢、以利厚利”的经营理念,多年来一直服务于生物发酵工程产业,为国内数十家生产企业提供了成功的设备安装和技术改造,使企业大大节约了生产成本、有效提高了环保效能。

同时赢得了众多企业的信任和好评,逐步树立起良好的企业形象。

《中华儿女》:使用“自动吞沫机成套设备”与市场上的传统消泡产品相比,这款产品有什么独特之处?其核心竞争力是什么? 吕建军:在生物发酵工程领域,如氨基酸类的谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸等;有机酸类的柠檬酸、衣康酸、苹果酸等;抗生素类的青霉素、链霉素、红霉素等;以及糖醇类产品等等。

在诸如此类产品的好氧发酵生产过程中不可避免会产生大量泡沫,这些泡沫必须及时清除,否则将严重影响发酵液对氧的吸收,致使菌体窒息死亡,导致发酵指标下降;更有甚者还会造成逃液冒罐、染菌报废。

为了控制泡沫和逃液,一些厂家不惜牺牲设备利用率,将发酵罐装料系数控制在80%、70%、60%甚至50%以下,这严重制约了稳产高产的目标。 传统的除泡方法有:耙式消泡浆、刮板式消泡器、碟片式消泡器、离心式消泡器等。

前三种方法都是把消泡器固定安装在搅拌轴上端,其作用是将前期同一水平面的大泡打碎成小泡,随着供风(气)量不断加大,泡沫在不断积聚增高,这时的消泡器完全被淹没在泡沫之中,结果不仅除不掉泡沫还加大了阻力,增加了动力消耗。

第四种消泡装置是在前三种基础上,在排气管处再增加一个离心式消泡器(分离器),这种装置能分离含有少量料液的气体,当供风量达到峰值时,含有大量料液的泡沫瞬间涌入消泡器中,分离器便会失去作用,事实证明仍然还会有大量的逃液。

合作企业中粮集团

近年来,一种自动喷洒消泡剂的“传感器”已经问世,这种装置确实解决了人工喷洒消泡剂的麻烦,但是由于罐内料液在搅拌器的作用下造成的假信号较多,传感器触碰到泡沫或假信号就会自动喷洒,因此消泡剂的用量远远高于之前的消耗量,所以很多厂家安装后又不惜拆除掉。

截止到目前,上述种种方式方法都不能从根本上有效解决泡沫和逃液的问题,万般无奈还是要依赖化学消泡剂或植物油除泡,而化学消泡剂和植物油不仅成本太高,抑制菌体的繁殖和代谢,同时还污染原料、破坏环境,增加碳排放和治污成本,这些与节能减排、清洁生产理念相悖的。

基于市场需求和国家政策支持的双重影响下,我和团队历时八年潜心研发出“自动吞沫机成套设备”,逐步完善并得到广泛认可。

“自动吞沫机成套设备”以好氧发酵罐自备的无菌压缩空气为动力,通过吞沫机的特殊装置,将大量的泡沫迅速彻底地吞噬掉并还原为料液,既节省人力、物力,提高产量(增加罐容),又在很大程度上降低了治污成本。

此外,它对原来的工艺设备布局不会产生影响。值得一提的是,自动吞沫机采用自动化控制,当设置在发酵罐内的两个电极探头之间的介质变化时,这两个电极的探头之间的导电率也随之发生变化,自动控制仪就利用这个原理来检测泡沫的位置。

当检测到泡沫超过高位探头时,自动控制仪启动吞沫机开始消除泡沫。 以谷氨酸发酵液为例,它起泡最汹涌的时间为发酵后期的20个小时,按每次工作时间30秒、每小时工作15次计算,整个发酵周期累计工作也不超过2.

5个小时,极大地减少了用电成本。事实证明,使用“自动吞沫机”节约70% 以上的“泡敌”,基本替代了以“泡敌” 为主的消泡剂。加之自动化控制的运用,在发酵过程中大大节省了投入成本,很好地解决了清除泡沫问题。

在环境保护方面,自动吞沫机可减少70%-80%的排放量,真正做到从根本上治理污染,保护生态环境。 《中华儿女》:请您试举实例,阐述下“自动吞沫机成套设备”的技术优势? 吕建军:“自动吞沫机成套设备”是北京博硕德恒科技开发有限公司依据流体力学原理自主开发的拥有完全自主知识产权的高新技术成果。

与高成本、繁工序的“泡敌”相比,它的技术优势主要表现在六个方面: 第一,节省60%以上消泡剂的使用量,降低生产成本。

以谷氨酸350m3发酵罐单罐年产220罐批为例,简析如下:安装自动吞沫机后至少可节省消泡剂60%以上。实践证明,每吨谷氨酸消耗消泡剂在8公斤左右(含底料和种子罐),单罐最低产谷氨酸32吨左右,单罐每年最低生产220批次。

那么单罐消耗消泡剂为:8公斤×32吨/罐=256公斤;每年单罐消耗消泡剂为:256公斤×220罐=56.32吨;每年单罐消耗消泡剂价值:每吨消泡剂1.

5万元×56.32吨=84.48万元;安装自动吞沫机后每年可节省:84.48万元×60%=50.67万元。 第二,提高罐容1-10%,实现设备利用率最大化。为了防止逃液,发酵罐利用率通常控制在70%-80左右,安装自动吞沫机后由于除泡迅速,有效控制了泡沫高度和逃液现象的发生,因此完全可以提高装料系数,一般提高罐容利用率在1-10%之间。

第三,杜绝逃液,稳定生产。在生物发酵行业,逃液是在所难免的,而一旦逃液染菌,整罐料液将全部报废。

根据有关部门统计,所有液态深层好氧发酵,逃液率都在2%-5%之间,我们按2%计算:350 m3发酵罐每年由逃液造成的损失就达140.8吨,价值98.56万元(7000元/吨×140.8吨)。因此运用空气除泡新技术—自动吞沫成套设备,能够使生产更稳定、产量更可靠、操作人员更放心。