金雁漆包线 金雁电工公司漆包线研发中心工作首战告捷
近期以来,金雁电工公司围绕集团公司林振东书记提出的要进一步加强漆包线产品研发中心建设,加大新产品、新技术、新工艺和质量难题的攻关、研发力度,加快解决漆包线产品质量产需及产研的脱节和不足,实现以质促量、提质降耗的新要求,于8月初迅速成立了漆包线产品研发中心,中心下设研发攻关小组,并确立研发中心工作“三步”走的目标:一是结合现有的设备、工艺水平,对现有设备、工艺及质量管理手段进行改进完善,稳定提升现阶段产品质量;二是针对当前制约市场开发的客户需求需改进的质量要求进行攻关。
如线硬、线涩、三层漆包线无油排线松乱等问题;三是积极参与行业活动,采取走出去请进来及和科研院校合作交流,加强产学研互动,达到逐渐掌握漆包线质量技术及行业标准的制高点,为实施金雁电工公司三年规划做好产品质量的保驾护航。
研发中心的攻关小组运行一个多月来,召开了10多场次的质量管理和质量攻关会议,如针对该司转规格频繁及一机多规格生产造成占60%质量问题的现状,研讨查找出影响产品质量波动的因素,对应制订了《生产过程重点质控及管理的规定》,重点突出抓好开机转规格过程的质量管控及管理职责;对线硬线涩及三层漆包线无油排线松乱问题,组织了8场次的试验性生产,采取上引无氧杆和连铸连轧低氧杆分类使用,按不同规格设置拉丝中间及漆包线退火,拉丝减压率、线表润滑及一机多规格的生产控制,并在原有国标伸长率、回弹角检测手段的基础上,增加欧美行标竖向回弹的检测。
跟踪近一个多月来,收集了几百个工艺及检测数据,经数据对比及理论综合分析,选取了最优方案,进行小批量生产,送样客户试用,基本摸索和解决了线硬线涩等长期制约该司质量提升的根本原因。
今后,漆包线产品研发中心将结合生产实际和客户需求,对不同铜材的使用,拉丝、漆包的工艺及质量管控手段等进行综合设置调整。
8月下旬,上半年送样因线硬线涩及排线松乱拒用的五家新客户,试用该司攻关后的产品均达到了其使用要求,现已开始小批量使用该司产品,未来订单可期。据统计,通过充分调动和发挥漆包线产品研发中心的质量、技术攻关的核心作用,加强生产工艺技术优化、过程质量监控、质量难题攻关等专项工作,取得比较好的质量管理效果,为质量先行的市场开发和提升质量管控团队的整体素质打下了良好的基础。(黄永为)
