上海石化怎么样 上海石化乙烯装置精益管理增活力
今年上半年,中国石化上海石化股份公司乙烯装置的技经指标不断刷新自身纪录:1至6月装置运行平稳率以99.13%的水平夺得中国石化专项劳动竞赛第一名,去年为第二名;乙烯高附收率5月份以63.47%创出自身历史新高;前6个月乙烯产量达42.18万吨,刷新近年纪录。
据了解,目前公司乙烯总生产能力为70万吨,由一套40万吨乙烯老区装置和一套2002年建成投产的30万吨乙烯新区装置组成,装置总体“年纪”不轻,又无规模优势、技术优势,且两套装置工艺流程不一样,给生产操作带来一定难度。
在此困难下,乙烯装置为何能刷新纪录、勇创新高?烯烃部经理徐建伟给出答案:精益管理为装置注入了活力。
今年上半年,装置从三个方面抓精抓细,丰富了精益管理内涵。
预防性“体检”,保证设备本质安全
设备预防性检查,是烯烃部近几年针对设备管理开展的一项工作。在此基础上,今年,乙烯装置实行“一周双查”制,即周一排查现场隐患,周四开展塔罐检查。上半年,现场隐患查出问题57条、整改51条,塔罐问题查出52条、整改46条。同时,检查了847根细小接管、14096个不锈钢螺栓,对发现的管线腐蚀、螺栓断裂等隐患及时作了整改。
装置一方面通过设备包机制活动,夯实设备管理基础。另一方面,成立裂解炉特护小组,每月组织对14台裂解炉运行过程中出现的问题进行分析和预判,制定整改措施,提高裂解炉运行平稳率和热效率。据了解,由朱纪林带领的裂解炉特护小组,今年以来发现问题80多项,及时解决了BA-107/108的炉水水质等问题,裂解炉自控率从2018年的67.
8%提高至目前97.2%;APC(先进控制器)投用率从95.63%提高至99.12%。
表单化管理,提高精准工作水平
切泵怎么切、切罐怎么切……乙烯装置复杂的工艺流程,决定了切泵切罐等操作的重要性。
今年初,该装置将各项作业步骤进行细分,并对作业步骤中的风险作了分析说明,同时还提示了解决措施。目前,已经完成了315份标准作业指导书,覆盖了定期作业、常规作业、重大作业、仪表作业、动火及消漏作业。
根据标准作业指导书,各项作业既能按照表单化“照单做”,解决了做什么、怎么做的问题,又能按照表单化“照单查”,使检查更规范、更严谨、更合理解决。通过“现场安全检查表”“工艺检查表”等工作表单,可清晰快捷地形成“问题汇总表”,从而对装置运行中存在的问题及时进行跟踪,督促整改直至消除问题。比如对裂解炉作业采取了“一炉一表”后,有效强化了裂解炉日常管理。
全流程培训,增强班组管理能力
两套乙烯装置,因为流程和工艺技术特点不同,增加了操作人员的学习和技能交流难度。
对此,装置充分利用“劳模工作室”和“技师工作室”,聚集各类技术骨干,首先让技术骨干对两套装置全流程熟稔于胸,操作得心应手。其次,开展操作层面基本操作知识的月度培训、月度考评和月度奖惩工作。今年,以技术骨干等为培训力量,组织对所有操作员工进行岗位画流程图培训考试,上半年完成了第三至第六期过关考试,C类员工参与率达93.8%,考试合格率达97.7%。
员工技能的增强,提升了班组管理水平。上半年,装置将“三率一限”(仪表自控率、电子巡检合格率、工艺平稳率和重要工艺参数限值管理)的管理重心下放到班组,由值班长和班长对报警、自控率及电子巡检等内容进行监督考核,极大地提高了管理时效性。
据统计,1至6月,乙烯装置月平均报警数降低至约1.9万次,仪表自控率提高至97.3%,电子巡检合格率达到99.4%,工艺平稳率达到99.77%。(记者胡拥军)返回搜狐,查看更多
