【华北制药的主要产品】华北制药用设备产品转型带动环保升级

近两年,华北制药投资6600万元,对下属子分公司的发酵尾气、溶媒储罐的呼吸口和蒸馏冷凝排气口、真空泵尾气集中收集治理,同时对污水处理设施的所有敞口构筑物如调节池、好氧池、污泥浓缩池等加罩,排气集中治理。

日前,国家环保部水司就如何开展2018年节能减排工作在北京召开专家座谈会,作为全国医药行业的代表之一,华北制药专家参会并分享了管理经验和先进技术。

环保综合治理,华北制药一直在路上。华北制药始终致力于环境友好企业建设,通过实施科技创新、优化调整产业结构、源头减污、加强环保治理等举措,努力实现企业绿色、环保、可持续发展,是河北省环保厅指定的省内首家创建企业环境管理自律体系示范单位。

用真金白银换取天蓝水绿

党的十九大报告中指出“金山银山不如绿水青山”,华北制药多年来坚持“不能以牺牲生态环境为代价换取经济的一时发展”这一理念,在企业取得经济效益的同时,加大污染防治和节能减排设施的投入力度,近年来累计投资近7亿元,对公司及下属子分公司的环保设施进行了升级改造,在新园区新建污水处理厂,对三废中心提标改造,完成两个大型污水处理厂的异味控制工程建设以及菌渣处置与利用项目。

这些项目成为废物达标排放、资源再生利用的坚实保障。

菌渣问题是制药企业的难题,华北制药在河北省环保厅、石家庄市环保局支持下进行了菌渣无害化、资源化处置探索。投资近亿元从德国引进的大容积固体有机质厌氧发酵反应器技术,结合自主开发的《抗生素菌渣无害化资源化成套技术研究》技术集成,建设了菌渣生物质能源生产与利用工程,开辟了菌渣资源化处置通道。

2016年在河北省环保厅、石家庄市环保局的支持下,开发出了以抗生素菌渣为原料通过预处理灭活、脱水、干燥、混配、造粒等五步工艺加工生产生物质伴烧颗粒燃料的完整工艺路线,彻底实现了抗生素菌渣减量化、无害化、资源化处置,目前该课题已通过了专家评审,正申请实际应用建设,为彻底解决菌渣处置难问题,走出一条新途径。

近两年,华北制药投资6600万元,对下属子分公司的发酵尾气、溶媒储罐的呼吸口和蒸馏冷凝排气口、真空泵尾气集中收集治理,同时对污水处理设施的所有敞口构筑物如调节池、好氧池、污泥浓缩池等加罩,排气集中治理。采用包括低温等离子技术、UV光解技术、冷凝回收技术、碳纤维吸附解析技术、化学洗涤工艺、分子筛转轮浓缩技术、催化氧化、生物滤池等工艺技术,并且通常是两种以上的技术联合应用,确保废气排放符合国家要求。

用产品转型带动环保升级

华北制药曾经是亚洲最大的抗生素生产基地,特别是原料药很长时间都是华北制药的看家品种。随着人类疾病谱的变化和国家对环保要求的日益严格,华北制药确定了产品转型的战略目标,坚持做精做强抗感染板块,做优做大新治疗领域,持续创新大力发展生物技术药物,积极发展大健康消费品等业务,增加制剂药比重,以战略布局为绿色生产铺路。

近年来,华北制药逐渐告别原料药生产高耗能、重污染、异味明显的局面,转向以制剂药生产为主的绿色运行。

近些年来,公司主动关停了土霉素、金霉素、四环素等高耗能、高耗水产品,在保留的少量原料药生产单位,根据生产品种不同,排放废水水质特点,实施分类收集、分质预处理,对于发酵废水主要采用“厌氧 缺氧 好氧”多级生物处理工艺,对于合成废水采用“水解酸化 缺氧 好氧”多级生物处理工艺。

生物处理后,进一步采用混凝沉淀或气浮、芬顿氧化等后处理技术优化出水指标。公司还对所有排污口进行了规范化建设,安装了在线监测设施,对流量、COD、氨氮排放实时监测,确保达标排放。到2017年底公司在老厂区的原料药生产全部停产搬迁。

用前沿技术铸造环保内核

党的十九大报告中指出:“推进技术创新,走向绿色生产。同时,鼓励发展绿色产业,壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业,使绿色产业成为替代产业,接力经济增长。”在加大环保治理投入的同时,华北制药坚持以工艺升级改造为环保护航。

与清华大学、中国科学院等科研院所合作,积极开发环保新技术,作为牵头单位,承担国家“十三五”水专项科研课题《制药工业污染全过程控制技术研究》,参与完成了国家863科研课题《污水碳氮硫同步脱除技术研究》。相关技术在公司内成功应用和推广,形成示范项目逐渐在行业内普及。

华北制药通过酶法阿莫西林、酶法头孢氨苄、酶法7-ADCA、一步酶法7-ACA和6-APA直通工艺等为代表的酶生物技术的广泛应用,对传统的原料药生产工艺进行升级改造,有效地减少了有机物对环境的破坏和污染,实现企业绿色生产。

此外,华北制药同时开发引进减压蒸馏、酯醇分离技术,提高回收效率,减少VOC物质排放,其中酯醇分离技术获得国家科技进步奖,减压蒸馏技术获国家专利。这些措施的应用,既实现了源头减污,又降低了生产成本,真正做到了节能、降耗、减污、增效,华北制药为经济强省、美丽河北建设贡献着自己的力量。