吕建军北京博硕13 吞沫机替代消泡剂——访北京博硕德恒董事长吕建军
——访北京博硕德恒科技开发有限公司董事长吕建军
■ 赵 凯 与其说吕建军有一颗不安分的 心,不如说他对外界有着敏锐的洞察 力。事实证明:正是这样的敏锐成就 了北京博硕德恒科技开发有限公司, 更成就了吕建军的多彩人生,成就了 一位从"泡沫"中走出的强者!
"泡沫"中走出的强者?很多人 对此一定很疑惑。其实,这里的"泡 沫"是指在生产发酵过程中所产生的 大量泡沫。它们的危害其实很大,包 括食品、制药、生物工程等行业的生 产过程都面临着消除泡沫的问题。
若 清除不及时,不断产生的泡沫将使发 酵罐中的氧气逐渐减少,最终导致菌 体窒息死亡。这不仅导致发酵产品质 量的降低,严重时还会使整个发酵罐 报废,造成重大损失。 有没有可以消灭泡沫的方法呢?当 然有。
传统的除泡方法是机械和化学 并用。但机械除泡只是在罐内液面上 端安装耙式刮板,将表面的大泡打碎 成小泡,结果还是无法除泡。无奈,只 好用植物油或化学消泡剂除泡。"泡 敌"是生产中使用最多的除泡剂,它由多种化学成分构成,可通过改变泡沫表面的张力,使其破灭, 还原成料液,从而达到消泡的目 的。
但是,"泡敌"消泡的成本很 高,每吨"泡敌"的价格在2 万 元左右,在发酵过程后期,泡沫 的产生极为迅速,往往要加入大 量的"泡敌"。
以味精厂350 立 方米发酵罐年产 200 罐批为例, 每吨谷氨酸耗"泡敌"(包括底料添加 和种子罐添加)8公斤左右,每罐产谷 氨酸 28 吨,年最低生产罐批量为200 罐。
那么,年单罐耗"泡敌"44.8吨, 每年消耗泡敌的投入为89.6万元。成 本支出之大成为企业增收的沉重负担。 此外,"泡敌"本身还会带来严重的环 境污染。 如果吕建军没有从一个普通的中 学调到吉林省国防科工委,如果他在 采购味精和柠檬酸时,没有对那些摆 在厂家工房旁的罐桶刮目相看,如果 他没有那么敏锐的洞察力,没有那么 满怀好奇地追根究底,恐怕也就没有 了他与"泡沫"的故事,更不会有自 动吞沫机的诞生。
上世纪90年代,他在长春市科工 委负责边境贸易工作。在采购味精和 柠檬酸的过程中,很多装着"泡敌"的 罐桶引起了他的注意。他了解到:"泡 敌",顾名思义,就是"泡沫的敌人", 专门用来消除发酵过程中产生的泡 沫。
消除泡沫,这个在人们眼中微不足道的问题却让吕建军的大脑发生了神奇的"生物化学反应"。在得知"泡敌"是当时进行"消泡"作业的唯一 手段而且成本巨大时,他那善于思考 的头脑又活动了起来,他意识到自己 真的可以做点什么!
"泡沫"里面大有文章可做啊! "泡沫"和"泡敌"让吕建军一下联想 到火车运行时那股抽力所形成的强大 负压。如果能让负压产生的强大压强 把泡沫抽取掉,那么,大量的"泡敌" 就可以节省下来,成本也就从根本上 下来了。
带着这样的想法,吕建军迅 速与上级领导进行了沟通,但遗憾的 是,他的提议未受重视。可是,做一 番事业的决心支撑着吕建军,他坚信 自己的想法是正确的,更是可行的。
于 是,他毅然辞职,白手起家,开始了 长达8年之久的研制自动吞沫机的艰 辛历程。 "千里之行,始于足下。"吕建军 深知前途是美好的,更深知脚下的路 是艰辛的。于是,他从最基本的工作 开始,一步一步地努力着。
创业艰难绝非是一句空话,刚开头他就感到了 巨大的压力。跟别人借的小斗车就是 发酵罐,买来洗涤灵他自己造出了泡 沫。为了寻找合适的研制场地,他一 家一家味精厂软磨硬泡,希望能够将 自己的产品安装在生产第一线,有时 还会面对他人的冷嘲热讽吕建军 还记得第一批吞沫机是碳钢制作的, 工艺水平有限,焊接也有问题,试验 后十几个小时便全部报废了。
试验 时,他24小时丝毫不敢懈怠,将随时 观察到的吞沫机的工作情况记录下 来,仿佛等待孩子出世般地煎熬着, 等待着痛苦、煎熬、等待、喜悦, 百感交集中,他成长着,为吞沫机的 发展和完善做着不懈的努力。
那是在 山东鄄城,他的吞沫机终于形成了雏 形。
虽然机器还有很多缺点,但从透 镜中,他看到很多泡沫被消除了,这 让他对吞沫机的未来充满了信心。 2000年之后,他着手将吞沫机推 向自动化,并提出设置多个规格以满 足不同的需求。2003年,他在北京成 立了自己的公司——北京博硕德恒科 技开发有限公司。
依靠自己的勤奋和 努力,自动化装置试验结果基本令人 满意,不仅节省的"泡敌"达到了60% 以上,也基本上可以满足市场的要求。
正当公司上下欢天喜地之时,新 的问题又出现了。传感器和阀门的短 缺让生产陷入了困境,国内产品均达不到耐高温、耐酸碱的预定要求。于是,吕建军迎难而上,针对这两个关 键部件,开始了专项攻关,终于研制 出自动吞沫机空气专用电磁阀和专用 传感器。
2005年以后,自动吞沫机正 式投入市场后,受到众多用户的信赖 和好评。 北京博硕恒德公司依据流体力学 原理开发的自动吞沫机,与高成本、 繁工序的"泡敌"相比,其优势显而 易见。
它以好氧发酵罐自备的无菌压 缩空气为动力,通过吞沫机的特殊装 置,将大量的泡沫迅速彻底地吞噬掉 并还原为料液,既节省了人力、物力 (消泡剂),提高了产量(增加罐容), 又保护了环境,在很大程度上降低了 治污成本;且对提取工序大有益处, 同时也减少了化学除泡带给人体的侵 害。
此外,它对原来的工艺设备布局 不会产生影响。值得一提的是,自动 吞沫机采用自动化控制,当设置在发 酵罐内的两个电极探头之间的介质变 化时,这两个电极的探头之间的导电 率也随之发生变化,自动控制仪就利 用这个原理来检测泡沫的位置。
当检 测到泡沫超过高位探头时,自动控制 仪启动吞沫机开始消除泡沫,当达到 下面两种条件时就停止吞沫机工作: ①泡沫低于高位控头。
②本次开电磁 阀时间达到设定的吞沫机电磁阀最长 工作时间。也就是说自动吞沫机的工作是根据泡沫多少进行的,当泡沫消除干净会自动停机,故而具有较大的 间歇性。
以谷氨酸发酵液为例,它起 泡最汹涌的时间为发酵后期的 20 个 小时,按每次工作时间30秒、每小时 工作15次计算,整个发酵周期累计工 作也不超过 2.5个小时,极大地减少 了用电成本。无疑,吞沫机的诞生是 对传统除泡方式的一次全新革命,必 将受到行家们的青睐!
事实证明,吞沫机的出现节约了70% 以上的"泡敌",基本替代了以 "泡敌"为主的消泡剂,加之自动化控 制的运用,在发酵过程中大大节省了 投入成本,很好地解决了清除泡沫问 题。
在环保方面,自动吞沫机可以减 少70%到80%的排放量,真正做到了 从根本上治污。目前,该设备已在内 蒙通辽梅花集团、山东信乐集团、山 东龙力集团、河北霸州梅花集团、河 北昌黎淀粉厂、石家庄中润集团、哈 尔滨双城菊花味精厂等十几家大中型 企业全部安装并整体运行,技术质量 稳定可靠、效果显著立竿见影。
如今, 吕建军正在申请国际专利,自动吞沫 机将很快走入欧洲市场。 从"泡沫"中走来的吕建军是成 功的创业者,是时代的强者。在他的 带领下,北京博硕德恒科技开发有限 公司必将创新出更多新技术、新产品,立足中国,走向世界!
